亮光陽(yáng)極的主要步驟如下:
1. 預(yù)處理:首先對(duì)金屬表面進(jìn)行處理,如去油、清洗、打磨等,以去除表面氧化膜,粗糙和污垢,使其表面光滑、干凈,從而使氧化膜的質(zhì)量更加穩(wěn)定。
2. 潔凈:將金屬制品置于或堿性溶液中進(jìn)行深層次的清洗,以去除表面的污垢、油脂等,防止氧化層染色不均勻,保證氧化液的浸潤(rùn)和均衡。
3. 氧化:將金屬制品置于電解槽中,在含有氧離子的氧化電解液中進(jìn)行電解氧化。在此過(guò)程中,陽(yáng)極電流會(huì)導(dǎo)致金屬制品表面形成一層氧化膜,機(jī)械性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性更高,硬度更高,同時(shí)也可以制造出豐富多彩的表面效果。
彩色陽(yáng)極





本色陽(yáng)極的主要步驟如下:
1. 準(zhǔn)備工件:首先需準(zhǔn)備工件,并進(jìn)行的清洗和磨潔處理,保證表面潔凈和平整度,從而使氧化膜基礎(chǔ)質(zhì)量更好。
2. 電解氧化:鋁合金表面作為陽(yáng)極,置于含有氧化劑的電解槽中進(jìn)行電解氧化,形成一層均勻、穩(wěn)定的氧化膜層。電解過(guò)程中,需要控制好電解液配方、溫度、電流密度、電壓等參數(shù),使氧化膜形成均勻、致密的牢固氧化物。
3. 密封處理:電解結(jié)束后,在氧化膜均勻平滑時(shí),對(duì)其進(jìn)行密封處理,通常采用溫水蒸氣密封處理或深度冷卻密封處理等方式。密封處理可以增強(qiáng)鋁合金的耐腐蝕性和硬度。
4. 清洗:對(duì)處理好的鋁合金進(jìn)行清洗,保證其表面干凈,無(wú)雜物等。
彩色陽(yáng)極
鋁合金氧化可以提高鋁合金表面的耐蝕性、硬度和耐磨性等性能。與鋁外殼表面氧化類似,鋁合金氧化的主要步驟包括清洗、陽(yáng)極氧化、染色和密封等環(huán)節(jié)。
清洗:清洗的目的是去除鋁合金表面的污垢、油脂和其他雜質(zhì),保證陽(yáng)極氧化前表面干凈,以便陽(yáng)極氧化提供良好的條件。
陽(yáng)極氧化:將鋁合金放置在氧化液中,在該過(guò)程中,在表面形成一層均勻厚度的氧化物層。鋁合金陽(yáng)極氧化的過(guò)程可以使用不同的氧化液,如硫酸型氧化、硫酸-鉻酸混合型氧化、型氧化等。根據(jù)鋁合金的成分、形狀和硬度等要求,選擇不同的電解液和工藝參數(shù)。
彩色陽(yáng)極
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